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电池模组热失控预防:NTC热敏电阻与CCS的结合
发布者 : admin 发布时间 : 2024/05/30 09:05:56

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近年来,人们的环保意识逐渐增强,随之带动了全球可再生能源的需求增长。电池模组作为其中的储能设备,行业发展亦在能源转型的推进过程中迅速崛起。传统的NTC线束方案因空间占比大、布线复杂等原因,难以满足目前电池模组的集成化要求。在此背景下,利用NTC热敏电阻代替线束进行温度监测的CCS(集成母排,Cell Contacting System)方案应运而生。

CCS是电池模组中连接多个电芯的关键,它不仅要确保模组电芯之间的可靠连接,还要辅助电池管理系统进行高效的管理与监控。在CCS中采用NTC热敏电阻,可以实现对电芯温度的实时监测,为电池模组的安全运行提供有力保障。电池模组中的CCS,其核心在于将汇流排、NTC热敏电阻与FPC(柔性线路板,Flexible Printed Circuit)等高度整合。具体而言,NTC被焊接于CCS的FPC上,能够精确、实时监测电芯温度变化,并即时反馈至电池管理系统,防止因异常温度造成电池模组损坏。为什么在电池模组中选择集成NTC热敏电阻的CCS会比传统线束方案更有优势呢?

一、相较于线束,NTC热敏电阻具备尺寸小的优势,能够在简化CCS集成设计的同时节省安装空间。

二、相对于线束,热敏电阻直接焊接在CCS上,能够更迅速地作出响应,可更精准地获取温度数据。

三、相比于线束,NTC的性价比更高,能够在提高CCS成本效益的同时提高产品市场竞争力。

综上所述,对于追求轻量化、高密度的储能方案来说,CCS的设计显著优化了电池模组的物理布局,减轻了整体重量,避免了冗余的导线布置,更符合方案选型。考虑到CCS的对于安装空间要求十分高,北京篮球队比赛推荐使用我司CT系列SMD片式NTC热敏电阻,其尺寸小,能够很好地辅助电池模组往集成化、小型化方向发展。该NTC的片式结构适合SMT工艺,可满足CCS的自动化装配。爱晟电子的SMD片式NTC热敏电阻瓷体致密度高,从而能提升可靠性,有效优化CCS的整体性能。

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